亞馬遜和阿迪達斯并不是智能制造領(lǐng)域唯一的成功案例?；荻?、西門子、惠普、Hirotec和Ocado都在以創(chuàng)新的方式重新定義了工業(yè)流程。主要的經(jīng)驗是什么?

　　今天，顧客要求按照他們的規(guī)格制造商品，明天，他們就要收到。

　　智能工廠和提高自動化程度是制造商的解決方案，他們需要更快地推動創(chuàng)新——不僅要領(lǐng)先于競爭對手，還要跟上客戶需求。

　　西門子管理委員會成員赫爾姆里奇說:“由于數(shù)字化，新產(chǎn)品的推出時間可縮短25-50%，工程成本可降低30%，同時，節(jié)能可以增加70%?！?/p>

　　還有其他好處。麥肯錫對全球商業(yè)領(lǐng)袖的一項調(diào)查發(fā)現(xiàn)，53%的受訪者認(rèn)為，持續(xù)經(jīng)營的努力在留住員工方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

　　另外，由于智能工廠減少了對人力的依賴，以及員工角色的不斷變化，公司也減少了與受傷、疲勞、事故和疾病相關(guān)的停工時間。

　　數(shù)據(jù)角度

　　與物聯(lián)網(wǎng)的所有方面一樣，智能工廠也同樣關(guān)注數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析(包括預(yù)測性工作流程)，就像他們關(guān)注制造商品一樣。

　　洛克農(nóng)場供應(yīng)鏈解決方案總裁斯圖爾特說：“當(dāng)我們開始看到用于連接運營和生產(chǎn)的數(shù)據(jù)時，我們正在供應(yīng)鏈中獲得訂單生命周期的端到端可見性，最終降低了成本，又增強了客戶體驗。”

　　智能工廠也可以發(fā)現(xiàn)過時或繁瑣的做法。斯圖爾特說：“智能技術(shù)為供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)提供了可見性，從客戶訂單模式(提供最佳生產(chǎn)計劃和庫存管理)到為客戶生成交付窗口?！?/p>

　　制造商受益于智能技術(shù)固有的連接性。實時可見性為調(diào)節(jié)供應(yīng)鏈以滿足高峰需求或計劃外事件提供了靈活性。

　　實例探究

　　除了亞馬遜、耐克和阿迪達斯等熟悉的例子之外，還誰在實施這一計劃?

　　這里有5家公司在智能工廠和其他自動化設(shè)施方面取得了新的成功。

　　惠而浦

　　電器制造商惠而浦公司為自己制定了一個目標(biāo)，即到2020年消除工廠向垃圾填埋場輸送廢物。

　　為了幫助實現(xiàn)這一目標(biāo)，該公司開始在其所有設(shè)施中使用分析平臺以獲悉它們產(chǎn)生的廢物量，以及關(guān)于水、電等的使用數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可通過定制的Web管理平臺獲得。

　　除了監(jiān)測當(dāng)?shù)毓S信息之外，該公司還可以監(jiān)測其全球工廠的可持續(xù)發(fā)展性能。

　　這是一個公司如何尋找與其戰(zhàn)略目標(biāo)相匹配合適智能工具的典型案例： 戰(zhàn)略優(yōu)先，其次是支持技術(shù)。

　　通過物聯(lián)網(wǎng)及其分析平臺，該公司可以衡量任何工廠與零廢物目標(biāo)的距離，無論它在世界的哪個地方。

　　西門子

　　德國安貝格的西門子工廠成立于1989年，是一個精心規(guī)劃的智能工廠典范。

　　西門子公司的赫爾姆里奇說：“西門子投資新技術(shù)的一個很好的例子是MindSphere，我們的工業(yè)云平臺?！?/p>

　　原始設(shè)備制造商(OEM)和應(yīng)用程序開發(fā)人員可以通過開放接口訪問這個平臺，并將其用于自己的分析，例如，對全球分布式機床、工業(yè)機器人或工業(yè)設(shè)備(如壓縮機和泵)的在線監(jiān)控?！?/p>

　　他說，Mindshere工業(yè)云還允許客戶使用真實數(shù)據(jù)創(chuàng)建他們工廠的數(shù)字模型。

　　此外，工人們能夠在一分鐘內(nèi)重新編程西門子的工廠機器，他聲稱——這個過程曾經(jīng)需要兩個小時。

　　多年來，通過這些和其他創(chuàng)新，西門子的生產(chǎn)效率提高了十倍，并實現(xiàn)了99.9%的生產(chǎn)質(zhì)量水平。

　　赫爾姆里奇說：“西門子專注于通過數(shù)字化改造工業(yè)企業(yè)及其生產(chǎn)運營流程?！?/p>

　　“西門子是唯一一家為整個產(chǎn)品生命周期提供最新軟件、強大自動化技術(shù)和服務(wù)的公司。所有這些都在一個平臺下進行?！?/p>

　　Hirotec

　　Hirotec是一家位于北美的全球汽車零部件制造商，年收入超過10億美元。因此，該公司清楚地認(rèn)識到非計劃停機檢修是一項重大挑戰(zhàn)：每秒損失最高可達361美元。

　　Hirotec希望減少停機時間，物聯(lián)網(wǎng)幫助它實現(xiàn)了這一目標(biāo)。

　　Hirotec在其工廠車間使用了基于物聯(lián)網(wǎng)和云的技術(shù)以及小巧、強大的服務(wù)器。這些可以生成分析數(shù)據(jù)而不犧牲物理空間。

　　同時，機器學(xué)習(xí)幫助公司預(yù)測和預(yù)防系統(tǒng)故障。在運行其物聯(lián)網(wǎng)平臺的三個試點并審查數(shù)據(jù)后，Hirotec能夠?qū)⑾到y(tǒng)的人工檢查時間縮短100%。

　　惠普

　　當(dāng)惠普一分為二時，它在新加坡開設(shè)了一個6000平方英尺的工廠，專門從事智能制造應(yīng)用和研究，標(biāo)志著它正在進入智能制造領(lǐng)域。

　　但這只是惠普的第一個此類設(shè)施。這家科技巨頭現(xiàn)在希望利用從該國運營中獲得的知識將生產(chǎn)效率提高20%或更多。

　　惠普也繼續(xù)專注于發(fā)展。最終，它或許能夠通過開發(fā)新的工業(yè)技術(shù)并將其出售給該領(lǐng)域的其他公司來增加和補充利潤。

　　Ocado

　　雖然Ocado不是傳統(tǒng)意義上的制造商，但它是英國最大的在線雜貨配送公司，并使用許多相同的工業(yè)流程。

　　該公司的倉庫高度自動化，機器人手臂可以采摘(拾取)農(nóng)產(chǎn)品，而且包裝和搬運箱子的速度比人類快。Ocado也在大力投資自動駕駛汽車，向顧客運送貨物。

　　與此同時，它的“SecondHands項目”是開發(fā)機器人來和人類一起工作，并可以學(xué)習(xí)和預(yù)測員工行為的“協(xié)作機器人”。2018年1月，Ocado展示了其原型ARMAR-6機器人，這是該公司內(nèi)部項目的第一批成果。

　　這里一個重要經(jīng)驗是Ocado如何逐漸增加對智能技術(shù)的依賴。

　　一些商業(yè)領(lǐng)袖可能會對投資智能設(shè)備的前景感到不知所措，正如商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的庫利在他的擴展報告中所建議的那樣，他們完全重塑了“PAL”時代的流程。(備注：PAL=Personal, Automated, and Local 個人、自動化和本地)

　　但是，他們可以效仿Ocado的實踐，認(rèn)識到增量變革不僅是可以實現(xiàn)的，而且是支持明確戰(zhàn)略目標(biāo)所必需的。

　　業(yè)界觀點

　　盡管人們對人類的長期就業(yè)前景感到擔(dān)憂，但在一個需要平衡不斷變化世界中，智能工廠具有舉足輕重的意義。隨著時間推移，智能工廠只會變得更智能、更快、更高效，這將有助于減少企業(yè)的碳排放。但更重要的是，機器人、人工智能和連網(wǎng)設(shè)備將創(chuàng)造新的、熟練的工作，以及自動化可以無需再進行重復(fù)的手動流程。