物聯(lián)網(wǎng)以WSN(wirelesssensornetwork)、M2M、RFID為核心，結(jié)合應(yīng)用端專業(yè)領(lǐng)域知識，而成為繼網(wǎng)際網(wǎng)路后的近期產(chǎn)業(yè)發(fā)展新趨勢。有鑒于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)端已趨成熟，各界討論的焦點(diǎn)遂移轉(zhuǎn)至實(shí)務(wù)應(yīng)用面，如何跨域整合，成為產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵。

　　物聯(lián)網(wǎng)概念適用于滿足分散、多點(diǎn)、大范圍的數(shù)據(jù)收集與運(yùn)算需求，進(jìn)一步使「物」變得智慧化，例如智慧建筑、智慧電網(wǎng)等;而對制造工廠而言，邁向智能化與資訊化更是達(dá)到增效節(jié)能與更安全的途徑。

　　早在2006年，中科某半導(dǎo)體廠商欲新建12吋晶圓廠時，即提出兼具安全與營運(yùn)效率的智能工廠想法。利用舊廠的3年抄表資料及資料庫歷史資訊，該半導(dǎo)體廠商將最佳化運(yùn)轉(zhuǎn)模型應(yīng)用于建廠設(shè)計中，以納入安全規(guī)劃并節(jié)省人工抄表的繁復(fù)費(fèi)時。為能有效監(jiān)控并達(dá)成最佳化運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)時全區(qū)規(guī)劃有67個控制器、42,000余個I/O點(diǎn)、60,000余個tag點(diǎn)需被即時監(jiān)控，數(shù)量之龐大與幅員之廣闊，為當(dāng)時先例，也讓市場上具高度整合!能力的分散式控制系統(tǒng)─800xA于列強(qiáng)中勝出。

　　除滿足龐大的監(jiān)控需求，更將未來擴(kuò)廠計劃納入考量，為系統(tǒng)預(yù)留=度(buffer)。再者，透過800xA內(nèi)建的強(qiáng)大系統(tǒng)診斷功能，廠務(wù)人員可即時掌握各系統(tǒng)軟硬體的運(yùn)作狀況，避免意外造成停俥事故(emergencyshutdown)，達(dá)成預(yù)保功能并避免巨額營運(yùn)損失。

　　此外，倘若事故真的發(fā)生，800xA容許進(jìn)行線上熱抽換、擴(kuò)充與修改，縮短事故處理時間，不影響產(chǎn)線運(yùn)作?；貞?yīng)廠商省去人工抄表的需求，并率先于廠區(qū)內(nèi)導(dǎo)入「智能儀表」。跳脫以往被動收集數(shù)據(jù)的角色，智能儀表可主動偵測異常狀況，透過遠(yuǎn)端設(shè)定的執(zhí)行，大幅節(jié)省人員逐臺校正與儀表故障診斷時間。相較于采用PLC與一般圖控軟體的單點(diǎn)控制解決方案，800xA提供的是以單一軟體規(guī)劃工具、單一操作平臺進(jìn)行整個「面」的即時監(jiān)控。此外800xA強(qiáng)大的整合能力，可向上或向下與不同廠牌的次系統(tǒng)及設(shè)備無縫整合，并得以對每一個監(jiān)控中的「資產(chǎn)」進(jìn)行資產(chǎn)管理最佳化。