導(dǎo)讀:提起數(shù)字化、信息化技術(shù),大家并不陌生,但要與煤炭企業(yè)聯(lián)系在一起,或許有人就不太了解了。以信息化、數(shù)字化為核心的網(wǎng)絡(luò)、遠(yuǎn)程控制等技術(shù)正在改變著煤炭企業(yè)的形象,推動(dòng)著礦山企業(yè)的新發(fā)展。
提起數(shù)字化、信息化技術(shù),大家并不陌生,但要與煤炭企業(yè)聯(lián)系在一起,或許有人就不太了解了。以信息化、數(shù)字化為核心的網(wǎng)絡(luò)、遠(yuǎn)程控制等技術(shù)正在改變著煤炭企業(yè)的形象,推動(dòng)著礦山企業(yè)的新發(fā)展。
9月17日,記者來(lái)到山東能源淄礦集團(tuán)許廠煤礦,感受了數(shù)字礦山的魅力,體會(huì)到了煤礦因信息化而來(lái)的新變化。
手機(jī)掌控井下環(huán)境
“過(guò)去,井下生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)都是由專(zhuān)門(mén)人員攜帶專(zhuān)用設(shè)備在井下完成,然后匯總、上報(bào),過(guò)程復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng),第二天早上才能了解前一天的產(chǎn)、運(yùn)、銷(xiāo)、安全等信息。如果出差在外,則無(wú)法隨時(shí)掌握礦上的工作進(jìn)展?!痹S廠煤礦副礦長(zhǎng)趙文昌對(duì)記者說(shuō)。
“現(xiàn)在,由于采取數(shù)字礦山技術(shù),對(duì)煤礦的整個(gè)安全環(huán)境和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了提升改造,只要有一臺(tái)上網(wǎng)電腦或一部智能手機(jī),就能掌握煤礦安全生產(chǎn)方面的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。”趙文昌說(shuō)罷,掏出手機(jī)給記者演示起來(lái)。他開(kāi)啟手機(jī)上的許廠煤礦數(shù)字礦山管理系統(tǒng)后,只見(jiàn)安全日?qǐng)?bào)、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、安全監(jiān)測(cè)、人員定位等各項(xiàng)目一一在列。他選擇不同的選項(xiàng)后,立即查看到相應(yīng)專(zhuān)題的各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),具體到井下某一點(diǎn)的溫度、風(fēng)速、瓦斯?jié)舛鹊拳h(huán)境指數(shù)以及任何一名下井人員的具體位置和各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等?!巴瑯拥男畔⒁部梢酝ㄟ^(guò)電腦進(jìn)入我們的專(zhuān)用門(mén)戶(hù)網(wǎng)站查詢(xún),即時(shí)、準(zhǔn)確、方便,可以隨時(shí)隨地掌握全礦的運(yùn)行數(shù)據(jù),準(zhǔn)確地對(duì)安全生產(chǎn)作出安排。”
記者又來(lái)到許廠煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心,工作人員蔣雯雯對(duì)記者說(shuō),“這個(gè)中心機(jī)房就是負(fù)責(zé)對(duì)全礦的礦壓頂板監(jiān)測(cè)、水文監(jiān)測(cè)、主要?dú)怏w成份、風(fēng)速、能源消耗等各種數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)管理,主機(jī)每30秒即可對(duì)224個(gè)監(jiān)測(cè)位置的總計(jì)上千個(gè)傳感器巡檢一遍,自動(dòng)生成即時(shí)報(bào)告供查詢(xún),也就是說(shuō),我們的礦山管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)每30秒更新一次,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控?!薄 ?/FONT>
“同時(shí),這個(gè)系統(tǒng)還對(duì)監(jiān)測(cè)到的超限數(shù)據(jù)即時(shí)發(fā)出預(yù)警,提醒安全生產(chǎn)管理人員及時(shí)處理?!彼陔娔X上查詢(xún)并展示給記者,“你看,上午10點(diǎn)22分,系統(tǒng)發(fā)出一次一氧化碳濃度超限預(yù)警,預(yù)警信息以短信形式發(fā)到礦領(lǐng)導(dǎo)及安全管理人員手機(jī)上。由于此次是提前申請(qǐng)的井下放炮作業(yè)造成,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到了正常水平,礦上并未采取其他應(yīng)急措施?!?/FONT>
據(jù)介紹,許廠煤礦近年來(lái)相繼完成了井下多通道千兆工業(yè)以太網(wǎng)、井下供電、主運(yùn)輸皮帶、架空乘人裝置和排水泵房五個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)井下人員定位、礦壓頂板監(jiān)測(cè)、水文監(jiān)測(cè)、能源監(jiān)測(cè)、井下應(yīng)急廣播等系統(tǒng)的接入和集成,提高了礦井的安全保障程度。
同時(shí),該礦與移動(dòng)通信運(yùn)營(yíng)商聯(lián)合開(kāi)發(fā)了“礦山綜合信息管理系統(tǒng)”,通過(guò)移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)把井下現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、井下視頻監(jiān)控等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)降V管理人員手機(jī)上,進(jìn)一步提高了管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)問(wèn)題的快速反應(yīng)能力和應(yīng)急能力,礦井安全生產(chǎn)保障水平上了一個(gè)新臺(tái)階。
礦工下井有了“GPS”
目前,許廠煤礦礦井深度已達(dá)四、五百米,巷道長(zhǎng)度達(dá)數(shù)公里,在這樣一個(gè)環(huán)境里,如何找人、特別是流動(dòng)崗位的人員?這個(gè)問(wèn)題在過(guò)去并不好解決,現(xiàn)在早已隨著數(shù)字礦山的推進(jìn)成為易事。
記者在許廠煤礦井口室里看到,大型LED屏幕上顯示著下井人員的總數(shù)和每一個(gè)人的所屬單位和所處位置。趙文昌說(shuō),“我們的人員定位系統(tǒng)就如同GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng),不論在井下哪個(gè)位置都可以實(shí)時(shí)定位,掌握井下每個(gè)人的行動(dòng)軌跡,從而可以提供安全保障?!?/FONT>
他拿起一套礦燈和安全帽對(duì)記者說(shuō),“全礦每一個(gè)下井人員都有自己專(zhuān)用的礦燈和安全帽,里面也鑲嵌著注入個(gè)人信息的電腦芯片,井下巷道、工作面都布有傳感器,每個(gè)人從佩戴上礦燈和安全帽起,就時(shí)時(shí)受到這個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控?!薄 啊∪藛T定位信息不僅在大屏幕上顯示,也可以通過(guò)電腦和手機(jī)查看。”說(shuō)著,他又拿出手機(jī),打開(kāi)人員定位系統(tǒng)?!澳憧?這是江兆利,我們礦上的總工程師,他今天帶班下井。他中午1點(diǎn)39分下井,目前在530采區(qū),現(xiàn)在已經(jīng)在井下2小時(shí)41分鐘,我隨時(shí)可以用井下通訊系統(tǒng)聯(lián)系到他,非常方便?!?/FONT>
一人可操控整個(gè)洗煤廠
據(jù)介紹,許廠煤礦通過(guò)井下人員定位、無(wú)線(xiàn)通訊網(wǎng)絡(luò)、通防安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等八大監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)調(diào)度、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集,提高了管理人員對(duì)井下各類(lèi)問(wèn)題的準(zhǔn)確判斷和應(yīng)急處理能力?!耙坏┌l(fā)生危險(xiǎn)情況,我們可以迅速通過(guò)井下通訊、廣播系統(tǒng)通知人員撤離,并監(jiān)測(cè)每個(gè)人的行動(dòng)狀況,保證每個(gè)人的安全?!壁w文昌說(shuō)
許廠煤礦數(shù)字礦山建設(shè)不僅給生產(chǎn)調(diào)度、安全管理方面帶來(lái)變化,還很大程度地提高了各個(gè)崗位的勞動(dòng)效率,實(shí)現(xiàn)了減員增效?! ?/FONT>
記者在許廠煤礦年入洗能力210萬(wàn)噸的洗煤廠看到,碩大的集控中心里,僅有集控員韓建軍一人值班,他面對(duì)大屏幕和幾十臺(tái)工業(yè)監(jiān)控電視,通過(guò)電腦控制著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
洗煤廠廠長(zhǎng)孫德偉介紹說(shuō),“我們整個(gè)洗煤廠的設(shè)備占用五層樓,現(xiàn)在一個(gè)人就能完成主體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員僅作巡檢和非集控設(shè)備操作,生產(chǎn)效率大大提高,員工數(shù)量較同等規(guī)模洗煤廠少一半以上。”
據(jù)介紹,許廠煤礦隨著開(kāi)采的不斷延深和井下崗位的增多,積極引進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)前端技術(shù)來(lái)整合各類(lèi)信息資源,破解崗位作業(yè)地點(diǎn)分散、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度薄弱、安全管理難度加大等矛盾,促進(jìn)了生產(chǎn)效益的迅速提升。
許廠煤礦機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)戰(zhàn)仕發(fā)介紹說(shuō),今年以來(lái),該礦已先后完成井下多處皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、泵房、變電所、供風(fēng)供水系統(tǒng)等的信息化改造,多個(gè)崗位實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守,累計(jì)減少值守人員51名,真正達(dá)到了減人提效的目的。