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產(chǎn)品簡介: 隨著中國冰箱產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,特別是我國加入WTO之后,經(jīng)濟(jì)的加速轉(zhuǎn)型和科技的日新月異,中國冰箱行業(yè)迎來了機(jī)遇同時也面臨著挑戰(zhàn)。隨著競爭的白日化,利潤空間的一度縮減 ,提高質(zhì)量,降低成本成為各個廠家的燃眉之急。所以及時進(jìn)行管理變革、通過管理模式創(chuàng)新來適應(yīng)激烈的競爭環(huán)境,從而增強(qiáng)企業(yè)實力、贏得競爭優(yōu)勢成為中國冰箱企業(yè)亟待進(jìn)行的重要課題。 行業(yè)管理特點和難點: 1.經(jīng)常出現(xiàn)交貨期短、緊急插單等情況,難以及時準(zhǔn)確的調(diào)整、下達(dá)任務(wù); 2.如何有效協(xié)調(diào)多車間生產(chǎn),降低在制品庫存; 3.在制品大量的紙質(zhì)跟單,生產(chǎn)信息記錄在跟單上,給管理和追溯帶來不便; 4.原材料出現(xiàn)批量問題,影響范圍有多大,影響多少產(chǎn)品; 5.混線生產(chǎn)時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝等錯誤; 6.人工統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼,信息滯后、失真、費時;例如節(jié)拍、訂單準(zhǔn)時交付率等;
產(chǎn)品簡介: 近年來隨著我國家電行業(yè)的快速發(fā)展,競爭也日趨激烈,空調(diào)行業(yè)亦是如此。在殘酷的市場競爭面前,質(zhì)量,成本,交貨期受到生產(chǎn)企業(yè)越來越多的關(guān)注,如何提高質(zhì)量,降低成本, 縮短交貨期,從而提升企業(yè)競爭力,成為制造企業(yè)迫切需要解決的問題。面對挑戰(zhàn),生產(chǎn)管理信息化的應(yīng)用對于企業(yè)的生存顯得十分必要。
產(chǎn)品簡介: 拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述: 拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)家電行業(yè)解決方案旨在幫助家電企業(yè)不斷增長的管理需求,應(yīng)對市場競爭和法律法規(guī),提升家電企業(yè)的生產(chǎn)管理控制、監(jiān)控、物料追溯及生產(chǎn)信息報告和處理的能力,改善生產(chǎn)工藝,提升對生產(chǎn)成本的控制能力,幫助及時應(yīng)對生產(chǎn)對物料的需求及準(zhǔn)時準(zhǔn)量到達(dá);在家電行業(yè)不斷追求的規(guī)模效益和低利潤的情況,拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)更能幫助家電企業(yè)在精益生產(chǎn)、零庫存生產(chǎn)及應(yīng)對市場個性化需求解柔性化生產(chǎn)方面取得更大進(jìn)步。
產(chǎn)品簡介: MES實施效益: MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理流程,實時的透明生產(chǎn)現(xiàn)場運作,提升了生產(chǎn)制造各部門的管理有效性,實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細(xì)化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理;具體效益及優(yōu)點如下: 1.有利于企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展; 2.嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化,規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程,使公司規(guī)范化發(fā)展; 3.滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求,提升服務(wù)質(zhì)量,提高客戶滿意度; 4.降低不良率,改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析,有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正,降低不良率; 5.全面、準(zhǔn)確、及時的質(zhì)量數(shù)據(jù),穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平; 6.防錯、糾錯,降低生產(chǎn)過程中的錯誤率,柔性制造。關(guān)鍵工位操作員持工卡驗證上崗,定崗、定位、考勤; 7.備料或組裝,通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo),自動防錯、糾錯,支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn)),支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式; 8.“記名”生產(chǎn),全程追溯,體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責(zé)任界定明確,管理到位; 9.改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人
產(chǎn)品簡介: 拓為MES機(jī)械加工行業(yè)解決方案正是基于國內(nèi)眾多機(jī)加工行業(yè)用戶的實際需求,將先進(jìn)的條碼掃描技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、PDA移動商務(wù)技術(shù)、GPS/GPRS通訊技術(shù)、PLC數(shù)控技術(shù)、RFID射頻識別技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)充分融合,結(jié)合機(jī)加工企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場、物料管理、人員管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、品質(zhì)檢驗、產(chǎn)品包裝運輸、售后追溯等環(huán)節(jié)的需要,基于拓為MES系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺架構(gòu),實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的工具。
產(chǎn)品簡介: MES項目目標(biāo) 具備實時管理能力,建立一個全面的、集成的、穩(wěn)定的制造物流質(zhì)量控制體系;對產(chǎn)線、工位、人員、品質(zhì)等多方位的監(jiān)控、分析、改進(jìn),滿足精細(xì)化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理,實現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。 1.建立數(shù)字化、透明化現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系,優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程; 2.建立以產(chǎn)品信息為紐帶,監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細(xì)過程,建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺; 3.建立完善的產(chǎn)品追溯鏈和信息檔案庫,滿足質(zhì)量追溯管理要求; 4.建立生產(chǎn)質(zhì)量物流等異常情況預(yù)警機(jī)制,提高問題處理效率和準(zhǔn)確率,降低生產(chǎn)成本; 6.實時獲取各項業(yè)務(wù)績效指標(biāo),為高層決策提供全面及時的第一手?jǐn)?shù)據(jù); 7.和ERP、設(shè)備集成,代替人工錄入,提高系統(tǒng)的處理效率和準(zhǔn)確率。
產(chǎn)品簡介: 拓為MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先MES工具。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能,并且能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標(biāo)準(zhǔn)S-95(ISA是自動化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織的縮寫),正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系,這些組件使用其標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊,還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。
產(chǎn)品簡介: 隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,電子產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快,要求電子制造企業(yè)必須以更快的速 度向市場提供具有成本效益的產(chǎn)品,同時要應(yīng)對一系列挑戰(zhàn),滿足客戶稽核和相關(guān)法律法規(guī)要求, 例如可追溯性和無鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統(tǒng),專注于企業(yè)計劃管理層和決策分析層 管理的工具,一般對作業(yè)現(xiàn)場的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持,對于用戶現(xiàn)場層面的調(diào)度和 管理要求,往往顯得束手無策或功能薄弱。
產(chǎn)品簡介: 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是面向制造企業(yè)車間級信息化解決方案,旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力,解決生產(chǎn)黑洞問題,提升產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,通過條碼技術(shù),對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理,為產(chǎn)品提供全程可追溯管理,從而幫助制造企業(yè)實現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理,降低成本、減少作業(yè)人員、改進(jìn)工藝工序、應(yīng)對客戶要求等等效益。在大量的實際應(yīng)用證明,生產(chǎn)管理系統(tǒng)是制造企業(yè)解決當(dāng)前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。
產(chǎn)品簡介: 工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng) 一. 為什么要應(yīng)用設(shè)備管理系統(tǒng) 1、設(shè)備數(shù)量多(價值高)、種類繁雜、存放地點分散、設(shè)備資料分散,難以做到帳物一一對應(yīng),需要收集、整理、規(guī)范。 2、備件和工具材料的種類多,庫存記錄不準(zhǔn)確;庫存高,但還經(jīng)常缺件,需要制定合理的庫存計劃和采購計劃。 3、設(shè)備使用年限不一樣,生產(chǎn)價值不一樣,需要采取不同的維修策略。 4、設(shè)備使用與維護(hù)的成本很高,如何降低? 5、設(shè)備常出現(xiàn)搶修和重復(fù)維修,需要提高設(shè)備的運行率。 6、缺乏故障歷史的記錄分析。
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